دستگاه ساختمانی

برای برپا کردن ساختمان بایستی از لوازم و دستگاه‌های متعددی استفاده نمود که در این مطلب به دستگاه های ساختمانی مهم و کاربردی که در صنعت ساخت و ساز مورد نیاز است پرداخته ایم.

لطفا با ما همراه باشید.

دستگاه بالابر مصالح ساختمانی

شاید برایتان سؤال پیش‌آمده باشد که برج‌ها و ساختمان‌های بلندمرتبه چگونه با سرعت بالایی ساخته می‌شوند؟ برای مثال برای ساختمان‌هایی که بیش از ۱۰ طبقه باشند چگونه مصالح در کمترین زمان ممکن به طبقات بالایی می‌رسد؟ پاسخ این سؤال دستگاه بالابر ساختمانی می‌باشد.

با استفاده از دستگاه بالابر ساختمانی جابجایی مصالح بسیار راحت‌تر گردیده است که یکی از اصلی‌ترین دستگاه‌های ساختمانی (تجهیزات) می‌باشد که حداقل یکی از این دستگاه‌ها را می‌توان در ساختمان‌های در حال ساخت یا در حال بازسازی ببینید.

اجزای یک دستگاه بالابر ساختمانی عبارت‌اند از:

  • الکتروموتور
  • گیربکس
  • وینچ
  • سیم بکسل
  • جعبه نگه‌دارنده
  • پایه‌ها
  • ریل
  • کرپی‌ها
  • قلاب و باکت

همچنین این دسته از بالابرها قابلیت نصب ترمز و ریموت کنترل جهت کنترل از راه دور را نیز دارا هستند.

بالابر ساختمانی

کاربردهای بالابرهای ساختمانی

  1. حمل بار در کارخانه‌ها، معادن، اسکله‌ها، انبارها جهت بلند کردن مواد مختلف
  2. بالا بردن مصالح ساختمانی در مقیاس کوچک و صنعتی
  3. تخلیه و بارگیری کامیون‌ها، نصب ماشین‌آلات

ویژگی‌های یک بالابر ساختمانی خوب

  1. الکتروموتور مورداستفاده در آن دارای سیم‌پیچی تمام مس باکیفیت و توان بالا بوده و نیاز به آمپر کمی داشته باشد.
  2. جنس دندانه‌های گیربکس مورداستفاده باکیفیت باشد.
  3. دارای ریل‌ها و پایه‌های با مقاومت و ایمنی بالا باشد.
  4. دارای ظاهری زیبا و اندازه‌ی مناسب باشد.

مشخصات فنی بالابرهای ساختمانی

بالابرهای ساختمانی در انواع مختلفی اعم از ۳۵۰، ۵۰۰، ۷۵۰ و ۱۰۰۰ کیلوگرمی ساخته‌شده و به بازار عرضه می‌شوند، البته در مدل‌های بیشتر از ۵۰۰ کیلوگرم حتماً بایستی تکیه‌گاه به‌صورت کاملاً مطمئن به زمین محکم گردد و جوش داده شود تا امکان کله کردن بالابر به صفر برسد، همچنین در بالابرهای بالای ۵۰۰ کیلو وجود ترمز ضروری هست.

مشخصات فنی بالابرهای ساختمانی
مدل گیربکسظرفیت اسمیظرفیت مفیدتوان الکتریکی
VF180۱۰۰۰ کیلوگرم (یک‌تن)900 کیلوگرم10 اسب بخار
VF150750 کیلوگرم600 کیلوگرم7.5 اسب بخار
VF110500 کیلوگرم400 کیلوگرم5.5 اسب بخار
VF85300 کیلوگرم250 کیلوگرم3 اسب بخار

تعمیر و نگهداری بالابرهای ساختمانی

  1. هر ۶ ماه یک‌بار دستگاه الکتروموتور بایستی توسط یک برق‌کار چک شده و در صورت نیاز سرویس گردد.
  2. در عملیات تعمیر و نگهداری از قطعات اورجینال و اصل استفاده گردد.
  3. هر یک سال یک‌بار کل قسمت‌های دستگاه بررسی‌شده و در صورت نیاز سرویس گردد.
  4. سیم اتصال دستگاه به برق بازرسی شود تا فاقد هرگونه زدگی و آسیب‌دیدگی باشد.
  5. گیربکس دستگاه به‌صورت دوره‌ای بررسی‌شده و داخل آن واسکازین ریخته شود.
  6. سیم بکسل دستگاه بایستی به‌صورت دوره‌ای بررسی گردد تا فاقد هرگونه زدگی، آسیب‌دیدگی یا پیچ‌خوردگی باشد.
  7. در هنگام زیر بار بودن دستگاه می‌توان با توجه به صدای الکتروموتور و نحوه بالا کشیدن بار توسط آن به مشکلات در صورت بروز پی برد.

نکات ایمنی در استفاده از بالابر ساختمانی

بالابر ساختمان را می‌توان یکی از خطرناک‌ترین و حادثه‌آفرین‌ترین تجهیزات ساختمانی دانست اما با رعایت اصول و نکات ساده ایمنی می‌توان از تمامی این حوادث جلوگیری کرد. در اینجا مجموعه‌ای از نکات ایمنی که حتماً در هنگام استفاده باید رعایت شود را شرح می‌دهیم:

  1. جهت حمل‌ونقل و استفاده از بالابر برای جابجایی مصالح ساختمانی رعایت اصول ایمنی امری حیاتی است، بسیاری از مصالح همچون تیرآهن‌ها وزن بالایی داشته و حمل آن‌ها بدون رعایت اصول ایمنی و بسته‌بندی می‌تواند منجر به حادثه گردد.
  2. در شرایط بد آب و هوایی و طوفان‌های شدید استفاده از بالابر به دلیل بر هم خوردن تعادل دستگاه و امکان سقوط مجاز نیست.
  3. از بالابر ساختمانی فقط و فقط برای حمل کالا استفاده می‌گردد، به‌هیچ‌وجه نباید از آن برای حمل افراد استفاده نمود.
  4. پایه‌ها بالابر را با استفاده از وزنه سنگین نموده تا امکان کنده شدن و سقوط بالابر از بین برود.
  5. همیشه با توجه به ظرفیت بالابر با آن بار حمل کنید، قرار دادن بارهای بیش‌ازحد همیشه حادثه‌آفرین خواهد بود.

دستگاه سنگبری (برش سنگ) ساختمانی

سنگ یکی از پرکاربردترین متریال ها برای ساخت نمای ساختمان و دکوراسیون داخلی خانه‌ها محسوب می‌شود، برای استفاده از سنگ در نما و دکوراسیون داخلی ساختمان‌ها ابتدا باید آن‌ها را برش داد، برای برش سنگ ابزارآلات فراوانی وجود دارد، اکثر این ابزارآلات برای یک برش ایده آل نیازمند صرف نیروی زیاد و تجربه بالا می‌باشند.

امروزه با پیشرفت و رشد فنّاوری دستگاه‌های سنگبری توانسته‌اند با کمترین نیرو و کمترین تجربه کاری بهترین سطح برش را برای شما ایجاد کنند.

در ادامه این مقاله از سری مقالات تخصصی برش تیغ اره دات کام ما شمارا با انواع دستگاه‌های سنگبری آشنا خواهیم کرد.

سنگ برش

اجزای تشکیل‌دهنده دستگاه سنگبری ساختمانی

  • موتور اصلی دستگاه
  • ریل حرکتی کلگی
  • پمپ آب
  • اسکلت فلزی دستگاه
  • قاب تیغ اره
  • گونیا ثابت و متحرک
  • میز کمکی

به‌طورمعمول توان موتور دستگاه‌های سنگبری از ۱٫۵ تا ۴ کیلووات (در مدل‌های قابل‌حمل و کارگاهی) متغیر می‌باشد، مهم‌ترین نکته درباره موتورهای دستگاه‌های سنگ‌بری محافظت موتور در برابر پاشش آب می‌باشد، برای رفع این مشکل سازنده‌های دستگاه معمولاً از موتورهای مقاوم در برابر پاشش آب یا قاب محافظ برای جلوگیری از برخورد آب استفاده می‌نمایند.

نکته: دستگاه‌های سنگ‌بری هم در مدل‌های تک فاز و هم در مدل‌های سه فاز تولید می‌شوند.

دستگاه‌های سنگ‌بری برای روان کاری و جلوگیری از گرم شدن هنگام کار باید از آب استفاده نمایند، به همین منظور تمامی دستگاه‌های سنگ‌بری کارگاهی و قابل‌حمل دارای تجهیزات آبی شامل مخزن، پمپ آب و شناور هستند.

نکته: برای افزایش طول عمر پمپ آب بهتر است هرچند روز یک‌بار آب مخزن را به‌طور کامل تخلیه کرده و گل‌ولای ته‌نشین شده در مخزن را تخلیه نمایید.

برش سنگ

دستگاه ملات پاش (شاتکریت)

شاتکریت (Shotcrete) به عملیات پاشش بتن با مصالح خشک یا تر گفته می شود که از طریق جریان هوای فشرده با سرعت زیاد بر روی سطوح مورد نظر پاشیده می شود و به علت بالا بودن فشار و سرعت، به صورت دینامیکی فشرده می‌شود تا لایه ای متراکم، خود نگهدار و باربر ایجاد گردد.

شاتکریت یا بتن پاشیده نام کلی است برای ملات یا بتن حاوی سیمان که با دستگاه به محل مورد نظر پاشیده می شود.

در ایران تنها چند شرکت انگشت شمار وجود دارند که کار تولید دستگاه های شاتکریت یا ملات پاش را انجام می دهند و شرکت تیران تونل بیستون نیز جزو بزرگ ترین شرکت ها در این حوزه می باشد.

دستگاه های تولید شده شرکت TTBجهت ساختمان سازی کاربرد زیادی دارند که از همان مراحل ابتدایی استفاده میشود.

عکس دستگاه بتن پاش

کاربرد دستگاه های شاترکیت در صنعت ساختمان سازی

  • دستگاه T260 : شات دیوار های گود
  • دستگاه T13M : سیمان پاشی هر نوع دیوار
  • دستگاه T4 : گچ کاری با سرعت بالا
  • دستگاه T6020 : ضد حریق و پلاستر
  • دستگاه T500 : انتقال مصالح به طبقات

دستگاه ویبره ساختمانی

دستگاه ویبره ساختمان دستگاهی است که به‌وسیله این دستگاه و شلنگ ویبراتور (در صنعت ساخت‌وساز) هوای داخل بتن را تخلیه می‌کنند. این کار باعث می‌شود که بتن فشرده‌تر شده و طول عمر و مقاومت بیشتری داشته باشد.

این دستگاه شامل چهار نوع می‌باشد که عبارت‌اند از:

  1. ویبراتورهای بنزینی
  2. ویبراتورهای برقی
  3. ویبراتورهای دیزلی
  4. ویبراتورهای بادی
ویبره بتن برقی

ویبراتور بنزینی

برای راه‌اندازی این دستگاه، همان‌طور که از اسمش پیداست از بنزین استفاده می‌شود. دور خروجی این نوع ویبراتورها لااقل ۳ هزار دور در دقیقه هست و بیشترین دور آن ۳ هزار و ۶۰۰ دور می‌باشد که برای شلنگ ویبراتورهای مکانیکی مناسب است.

چند دلیل برای اینکه این نوع ویبراتور بیشترین مصرف را در صنعت ساخت‌وساز دارد عبارت‌اند از:

  • داشتن وزن کم
  • راه‌اندازی سریع
  • مونتاژ راحت
  • تعمیر آسان
  • سوخت مناسب

لوازم موردنیاز برای مونتاژ ویبراتور بنزینی

  1. داشتن یک دستگاه موتور تک سیلندر بنزینی حداقل قدرت ۵ اسب بخار
  2. شاسی (فرم) ویبراتور
  3. فلنچ (گلدونی چدن یا آلومینیوم) ویبراتور
  4. دوشاخه ویبراتور (از جنس آهن یا چدن) در سایز استاندارد موتور
  5. پیچ هشت ۴ سانت، چهار عدد
  6. پیچ هشت ۲ سانت، چهار عدد
  7. مغزی (آلن) هشت ۱٫۵ سانت، یک عدد
  8. واشر تخت هشت، ۴ عدد
  9. واشر فنری هشت، ۴ عدد
ویبره بتن بنزینی

ویبراتور برقی

ویبراتورهای برقی؛ دستگاه‌هایی هستند که توسط برق تک فاز یا سه فاز نیروی مکانیکی برای شلنگ ویبراتورها تولید می‌کنند، این نوع ویبراتورها درجاهایی که برق در دسترس باشد بیشتر مورداستفاده قرار می‌گیرد، دور خروجی این ویبراتورها ۲۸۵۰ دور در دقیقه است.

ویبراتورهای برقی معمولاً به‌صورت کوبله فابریک، کارخانه تولیدکننده و یا به‌صورت کوبله داخلی می‌باشد و بعضی دیگر از این ویبراتورها به‌صورت ویبره بدنه می‌باشد که به کنار قالب‌های بتون بسته می‌شوند و عمل ویبره را انجام می‌دهند و نیازی دیگر به شلنگ ویبراتور ندارند.

ویبراتور دیزلی

این دستگاه با گازوئیل کار می‌کند و پس از روشن شدن، نیروی مکانیکی چرخشی تولید می‌کند که این نیروی چرخشی باعث به کار افتادن شلنگ ویبراتور می‌شود، شلنگ ویبراتور نیز با استفاده از این نیرو شروع به کار می‌کند و تولید لرزش در انتهای شلنگ با قرار دادن پوکر لرزان شلنگ در بتن باعث خروج هوا از بتن می‌شود.

ویبره بتن دستی

ویبراتور بادی

از ویبراتور بادی برای نصب روی قالب‌های بتن استفاده می‌گردد. موتور این دستگاه با توان‌های مختلف قابل‌ ارائه هست و در این نوع ویبراتور از باد به‌ عنوان نیروی محرکه و ویبره کردن قالب استفاده می‌شود.

دستگاه جوش ساختمانی

به‌ طورکلی در صنعت و ساختمان ۳ نوع روش جوشکاری وجود دارد:

  1. روش الکترود دستی
  2. روش جوشکاری با سیم
  3. جوش زیر پودری

روش الکترود دستی در تمامی مراحل ساخت‌وساز، از گودبرداری و محصور کردن زمین گرفته تا آخرین روز تحویل، کاربرد دارد ولی روش جوشکاری با سیم به‌طورکلی در کارگاه‌های تولید اسکلت فلزی به کار می‌رود. قبل از اینکه تفاوت دستگاه‌های جوش الکترود دستی را بدانیم باید اطلاعاتی راجع به چگونگی تولید دستگاه‌های جوش داشته باشیم.

دستگاه‌های جوش الکترود به چهار دسته تقسیم می‌شوند:

  1. ترانس‌های قدیمی که به دلیل حجم بالا، کیفیت پایین خروجی A.C وزن سنگین و مصرف برق بسیار بالا عموماً از چرخه استفاده کنار گذاشته‌شده‌اند.
  2. دستگاه‌هایی که در آن‌ها از مولدهایی به نام «دینام جوشکاری» استفاده‌شده، از کیفیت جوش بهتری برخوردار هستند و خروجی D.C دارند ولی به دلیل سنگینی، حجم زیاد و هزینه‌های بالای تعمیرات و اینکه در سال‌های اخیر هیچ‌گونه خدمات‌دهی از سوی شرکت‌های فروشنده داده نشده، به فراموشی کامل سپرده‌شده‌اند.
  3. سومین گروه رکتی‌فایر‌ها هستند که برق ورودی شهری که به‌صورت A.C است را به برق D.C تبدیل کرده و قابلیت جوشکاری با الکترودهای مختلف را دارد. کیفیت بالای جوشکاری، خدمات‌ مطلوب و کار آیی این دستگاه‌ها در شرایط سخت و زمانی که دسترسی به برق شهری میسر نیست یکی از دلایل پذیرش گسترده این دستگاه در صنعت جوشکاری است. این دستگاه‌ها قادر به تحویل جریان با قطبیت مستقیم یا معکوس هستند.
  4. دستگاه‌های اینورتری: این دستگاه‌ها مزایای فراوانی دارند بنابراین طی پنج سال گذشته به‌سرعت جایگزین تمامی دستگاه‌های جوشکاری شده‌اند.

از مزایای این دستگاه می‌توان موارد زیر را نام برد:

  • وزن بسیار کم
  • ابعاد کوچک
  • مصرف برق کم
  • عدم ایجاد نوسانات برق
  • کیفیت بالای جوشکاری
  • قابلیت استفاده با انواع الکترود معمولی آلیاژی
  • عدم چسبندگی الکترود و خروجی (D.C)
  • قیمت مناسب

قیمت مناسب به دلیل استفاده از قطعات الکتریکی به‌جای مواد اولیه مانند سیم‌پیچی مسی و… باعث محبوبیت این دستگاه‌ها شده است.

دستگاه جوش قابل حمل

کاربردها و تفاوت‌ دستگاه‌های جوشکاری

رکتی‌فایرها (Rectifier) برای جوشکاری اسکلت فلزی و کارهای سنگین‌تر استفاده می‌شوند و اینورترها (inverter) در موارد جزئی‌تر و جوشکاری کارهای سبک‌تر به‌خصوص در بخش تأسیسات مورداستفاده قرار می‌گیرند زیرا نیازمند دستگاهی هستیم که به سهولت قابل‌حمل باشد و بتوان الکترودهای سایز بالاتر را به آن متصل کرد و مهم‌تر از همه اینکه این دستگاه با برق تک فاز کار می‌کند و برای مصارف کوچک و محدودتر و خانگی قابل‌استفاده می‌باشد.

یکی دیگر از تفاوت‌ها این است که یک دستگاه ۲۰۰ آمپر رکتی‌فایر حدود ۲۵ کیلو وزن دارد ولی یک دستگاه ۲۰۰ آمپر اینورتری حدود ۸ کیلو وزن دارد.

از طرف دیگر، میزان آمپراژ دریافتی دستگاه‌های اینورتر از شبکه در هنگام جوشکاری بین ۱۸ تا ۲۲ آمپر است این مورد در خصوص دستگاه‌های رکتی‌فایر برخی اوقات از ۲۵ آمپر نیز بیشتر می‌شود که نوسان برق خانه و تحریک فیوز را به دنبال خواهد داشت.

ابعاد و قدرت دستگاه جوش ساختمانی

اندازه دستگاه‌های جوش با افرایش آمپراژ تغییر می‌کند. برای مثال؛ یک دستگاه ۱۶۰ آمپر ۴ کیلو، ۲۰۰ آمپر ۸ کیلو، ۲۵۰ آمپر ۱۱ کیلو و درنهایت ۵۰۰ آمپر حدود ۵۵ کیلو وزن دارد. البته دستگاه‌های زیر ۱۰۰ آمپر هم موجود هستند که با وزن کم‌کاربردهای خاص و محدودتری دارند.

بازده‌ دستگاه‌های جوش از ۱۶۰ آمپر به بالاست. برای کارهای سبک و جوشکاری تأسیساتی در داخل خانه و یا نصب تابلوهای تبلیغات و… دستگاه ۱۶۰ یا ۲۰۰ آمپر مناسب است. کسانی که بخواهند کار جوشکاری را به‌صورت حرفه‌ای و در سطح وسیع انجام دهند مثل ساخت استراکچر فلزی، مخازن و کارهای سنگین‌تر، بایستی از دستگاه‌های سه فاز و بالای ۲۵۰ آمپر استفاده کنند.

دستگاه جوش

دستگاه ساختمان ساز

برای ساخت‌وساز ساختمان به چیزهای بسیار زیادی احتیاج داریم تا بتوان پروژه‌های ساخت‌وساز و ساختمانی را به‌سرعت پیش برد. چند دستگاه هستند که در اولویت هستند و می‌توانیم بگوییم که در پروژه ساخت‌وساز بایستی وجود داشته باشند که عبارت‌اند از:

  • دستگاه بلوک زن
  • دستگاه جدول زن
  • دستگاه بچینگ

در ادامه به‌طور جداگانه به هر یک از این دستگاه‌ها خواهیم پرداخت. با ما همراه باشید.

نحوه کارکرد دستگاه بلوک زن به‌صورت زیر است:

  1. مرحله‌ی نخست باید سیمان، ماسه و … را داخل سینی دستگاه بریزیم.
  2. سپس به کمک شن کش، مواد مخلوط شده را داخل قالب بریزیم تا فضاهای خالی کاملاً پر شود.
  3. سپس باید ویبره‌ی دستگاه را روشن کنیم که در این مرحله بار دیگر فضاهای خالی ایجاد می‌شود که باید مجدداً پر شود.
  4. در این مرحله نیاز است که سمبه ی دستگاه را پایین بیاوریم تا مواد مخلوط شده متراکم شوند.
  5. در آخرین مرحله لازم است که قالب را بالا بیاوریم که البته در این مرحله حتماً باید سمبه پایین باشد و ویبره نباید روشن باشد.

انواع دستگاه بلوک زن

  • دستگاه بلوک زن تمام‌ اتوماتیک
  • دستگاه بلوک زن نیمه اتوماتیک
  • دستگاه بلوک زن دستی
بلوک زن
دستگاه جدول زن

مزایای بلوک

  1. مقاوم در برابر رطوبت
  2. کاهش مصرف انرژی در ساختمان
  3. مقاوم در برابر
  4. کم شدن وزن سازه
  5. سازگاری مواد بلوک با طبیعت
  6. تحمل فشار بالا
  7. کاهش هزینه به دلیل نصب سریع بلوک

از انواع دستگاه بلوک زن که بسیار مورداستفاده قرار می‌گیرد و کاربری زیادی دارد و استفاده از آن بسیار آسان و ساده است دستگاه بلوک زن اتوماتیک است.

دستگاه ساخت بلوک

دستگاه بچینگ پلانت

چون این دستگاه به‌صورت اتوماتیک کار می‌کند نیاز به جابه‌جایی دستگاه آهنی نیست و هم‌چنین این دستگاه به سیستم گردشی و حرکتی مجهز است که با فشردن یک دکمه می‌توانید این کار و انجام دهید، تعویض نمودن قالب این دستگاه به‌راحتی امکان‌پذیر است و به این وسیله می‌توان انواع قالب‌ها را تهیه کرد.

ایستگاه مرکز بتن (ایستگاه تولید بتن) کارگاه‌هایی هستند که بتن را با مقیاس صنعتی و یا تحت شرایط ویژه تهیه‌کرده و به مصرف‌کننده عرضه می‌کنند.

در پروژه‌های بزرگ عمرانی مانند راه‌سازی، سدسازی و برج‌سازی پیمانکاران بیشتر تمایل به احداث یک ایستگاه تولید بتن با مقیاسی متناسب با نیاز پروژه در منطقهٔ عملیاتی خوددارند.

هزینهٔ ساخت و راه‌اندازی یک ایستگاه مرکز بتن به نسبت خریداری بتن موردنیاز از یک کارگاه تولیدی معمولاً باصرفه‌تر است. در مدیریت ایستگاه تولید بتن علاوه بر مباحث تئوری و آزمایشگاهی پیرامون بتن و فنّاوری و طرح اختلاط آن مباحث دیگری مانند تولید بهینه، مدیریت زمان، مهندسی سیستم، حسابداری و بازاریابی نیز اهمیت دارد.

بچینگ

دستگاه پلاستر ساختمان

به‌طورکلی پلاستر (Plaster) یک‌لایه پوششی اضافی است که بر روی بخش‌های مختلف ساختمان مانند دیوارها، ستون‌ها، سقف، کف ساختمان و سایر بخش‌های ساختاری آن به‌کاربرده می‌شود و هدف اصلی پلاستر پوشش دادن و محافظت از ساختار دیوار است.

پلاسترها از مواد مختلفی ساخته می‌شوند و با توجه به هدف استفاده از آن‌ها در یک پروژه، ممکن است متفاوت باشند مثلاً می‌بینیم که در دیوارهای داخلی ترجیحاً از پوشش گچی استفاده می‌شود. پوشش گچی ازلحاظ زیبایی و مقاومت در برابر خروج گرما و سرما اهمیت دارد.

این در حالی است که پوشش‌های سیمانی عمدتاً در بخش خارجی یک پروژه استفاده می‌شوند و پوشش‌های سیمانی از نفوذ رطوبت و تأثیر شرایط محیطی بر روی بدنه سازه جلوگیری می‌کنند.

پیشرفت فنّاوری و ابداع ماشین‌آلات و ابزارآلات جدید، کمک زیادی به نحوه اجرای پروژه‌های ساختمانی نموده است. دستگاه پلاستر زن اتوماتیک از جدیدترین و درعین‌حال فوق‌العاده‌ترین ماشین‌آلات درزمینهٔ ساختمان‌سازی به‌حساب می‌آید.

دستگاه پلاستر با پیشرانه، یک موتور الکتریکی و سیستم هیدرولیکی و سیستم خطی دستگاه در کوتاه‌ترین زمان ممکن عملیات پلاستر زنی را انجام می‌دهد.

دستگاه پلاستر اتوماتیک

معرفی دستگاه پلاسترساختمان

دستگاهی به‌منظور پلاستر زنی و ملات زنی به‌صورت تمام‌اتوماتیک است که در یک رفت‌وبرگشت عملیات پلاستر را تمام و کمال انجام می‌دهد.

این دستگاه با استفاده از برق و سیستم تک فاز کار می‌کند. اجرای دستگاه کاملاً یکدست بوده و بعد از اجرا نیاز به هیچ پرداختی توسط شخص ندارد.

ویژگی دستگاه پلاستر ساختمان

  • سیستم الکتریکی و تک فاز دستگاه
  • حمل و نصب بسیار ساده
  • موتور و بدنه تماماً ضد آب و قابل شستشو
  • سیستم ارتفاع‌سنج هوشمند
  • اجرای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ مترمربع در روز
  • قابلیت تنظیم عرض و ضخامت پلاستر زنی
  • اجرای پلاستر در یک مرحله بدون نیاز به پرداخت

دستگاه تخریب ساختمان

این گروه از ابزارآلات از بزرگ‌ترین‌های خانواده ابزارآلات برقی می‌باشند و عمده وظیفه‌ی آن‌ها ایجاد تخریب بر روی بناهای ساختمانی است و از شاخص‌ترین نکات این سری از ابزارآلات می‌توان به سنگین و پرقدرت بودن آن‌ها اشاره کرد، اساس ساخت این نوع از ابزارآلات بر مبنای وظیفه آن‌ها که تخریب سطوح غیرفلزی مانند دیوارها و … است استوار است.

لودر تخریب

چکش تخریب

چکش تخریب را می‌توان به‌صورت کلی در دسته‌بندی چکش‌ها قرارداد، این نوع ابزار نوعی چکش برقی سنگین و قدرتمند است که در کارهای عمرانی و ساختمانی برای تخریب انواع دیوار، بتن، سازه و حتی سطوح سختی مانند آسفالت مورد استفاده قرار می‌گیرد!

چکش تخریب یکی از بهترین وسیله‌هایی است که می‌توان به‌منظور نصب یک پنجره بر روی دیوار بتنی از آن استفاده کرد! این ابزار برقی به‌ واسطه قدرت تخریب بالای خود می‌تواند عملیات حفاری بدون عیب و نقصی را برای شما انجام دهد.

این ابزار از یک دسته‌بلند فلزی و بدنه سنگین تشکیل‌ شده‌اند که کاربر آن می‌تواند با عمود کردن این ابزار به محل موردنظر، نیروی بسیار زیادی به محل دلخواه وارد و تخریب اساسی بر روی آن نقطه انجام دهد.
شخصی که با این دستگاه کار می‌کند بایستی قدرت بدنی بالایی داشته باشد تا به او لطمه‌ای نخورد.

به‌ منظور انجام عملیات تخریب سنگین از چکش تخریب‌های صنعتی استفاده می‌شود که به آن‌ها چکش تخریب‌های صنعتی می‌گویند، سرعت ضربات ایجاد شده توسط چکش تخریب در برخی مدل‌ها قابل تنظیم بوده و از این طریق می‌توان متناسب با محل کار قدرت آن را تنظیم نمود.

هیلتی

بتن کن

در حال پردازش بتن کن‌ها دارای شباهت بسیار زیادی به چکش تخریب‌ها می‌باشند اما به‌صورت جداگانه دارای سبک و نوع کارکرد خاص خود می‌باشند که به شرح زیر است:

دریل‌های بتن کن با نوع عملکرد ترکیبی خود، علاوه بر خاصیت تخریب حالت چرخشی را نیز دارا می‌باشند، این نوع از ابزارها به‌منظور ضربه زدن مجهز به پیستون می‌باشند که سبب بالا رفتن قدرت تخریب در آن‌ها شده و می‌توان حفاری بسیار بزرگ‌تری با این مکانیزم انجام داد.

دستگاه بتن کن

فرق بتن کن با چکش تخریب

دریل‌های بتن کن به‌منظور سوراخ کردن و کندن بتن و دیوار مورداستفاده قرارمی‌گیرد و بیشترین کاربرد آن در اموری مانند تأسیسات و نصب است، اما چکش‌های تخریب فقط به‌ منظور تخریب اجسام بسیار سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بتن کن دیوار

دستگاه تولید گچ ساختمانی

تولید گچ ساحتمانی یک فرآیند پیچیده و تا حدودی سخت است. عواملی می‌تواند بر روی کیفیت محصول گچ تأثیرگذار باشد که دستگاه گچ ساختمانی یکی از آن‌هاست.

روش‌های مختلفی برای تولید گچ وجود دارد که مهم‌ترین آن‌که در ایران مورداستفاده قرار می‌گیرد روش تولید کوره دوار می‌باشد. در این روش، سنگ گچ ساختمانی پس از استخراج از معدن به کارخانه منتقل‌شده و در دستگاه‌های سنگ‌شکن تا حدود خاصی (حداکثر ۱٫۵ الی ۲ سانتی‌متر مکعب)‌ خرد می‌شوند. سپس این گچ خام به‌تدریج وارد کوره دوار شده و حرارت خاصی به آن برخورد می‌کند و پس از طی کردن مسیر کوره دوار از سمت دیگر کوره خارج می‌شود.

پس از خروج گچ پخته‌شده از کوره، گچ بخشی از آب مولکولی خود را ازدست‌داده و برای تهیه ملات مناسب می‌شود. بعدازاین مرحله با استفاده از دستگاه‌های جداکننده «separator» و دیگر فنّاوری‌های دانه‌بندی گچ، انواع گچ ساختمانی مخصوص سفیدکاری و زیر کار با دانه‌بندی‌های مختلف تولید و بسته‌بندی‌شده و برای حمل به بازارهای داخل و خارج آماده می‌گردند.

در زیر می‌توانید نام برخی تجهیزات تولید گچ ساختمانی را مشاهده کنید:

  • هایر (قیف سنگ‌شکن)
  • فیدر سنگ‌شکن
  • آسیاب فکی
  • نوار نقاله
  • الواتور
  • آسیاب چکشی
  • سیلوی مواد خام
  • قیدر زیر سیلو
  • مشعل
  • سیلیکون
  • سرند
  • غیره

دستگاه میکسر ساختمان

بتونیر

بتونیر یا دستگاه میکسر (ملات ساز) به‌عنوان یکی از تجهیزات اصلی مورداستفاده جهت ساخت بتن شناخته می‌شود که ازآن‌جهت هم زدن و ساخت بتن در مقادیر مختلف استفاده می‌شود.

بتونیر یا همزن‌های بتن در انواع ظرفیت‌های مختلف اعم از ۱۲۰، ۲۵۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۷۵۰ و ۱۰۰۰ لیتری و با موتورهای مختلف اعم از بنزینی، دیزل و برقی و در انواع دنده دور و دنده زیر، جهت کاربری‌های مختلف طراحی و ساخته می‌شوند.

دستگاه میکسر

دستگاه نماشویی ساختمان

با پیشرفت روزانه فنّاوری، دستگاه‌های نماشویی ساختمان هم مدام در حال تغییر و تحول هستند که در سهولت انجام کار نماشویی ساختمان نیز بسیار تأثیرگذار می‌باشند.

کاربرد نماشوی ساختمان: این نوع دستگاه برای نماشویی ساختمان با نمای شیشه‌ای نوع دستگاه‌ها بسیار متفاوت هستند. یکی از این دستگاه‌های جذاب، ربات نماشویی ساختمان است که به‌تازگی توسط مخترعین ساخته‌شده که نیاز به نیروی انسانی را کم و در وقت و انرژی نیز صرفه‌جویی می‌کند در این زمینه دستگاه‌های دیگری هم هستند مثل INDOOR که برای نماشویی ساختمان با نمای شیشه‌ای به کار می‌رود که ارتفاع کمی دارند.

از دیگر دستگاه‌هایی که برای نماهای دیگر هم به کار می‌رود می‌توان WATERJET را نام برد که ازجمله دستگاه‌های کارآمد در نماشویی ساختمان است. دارای فیلتراسیون بسیار قوی است که املاح آب را می‌گیرد و به آب خالص تبدیل می‌کند و آن را با مواد شوینده ترکیب و با فشارقوی به ساختمان پاشش می‌کند و باعث رفع آلودگی‌ها و جرم از ساختمان می‌گردد.

نماشویی ساختمان‌های بلندمرتبه با روش نوین دسترسی با طناب (Rope Access) انجام می‌گیرد.

دستگاه واترجت

دستگاه هواساز ساختمان

امروزه از دستگاه هواساز ساختمان برای تولید هوای مطبوع و کنترل دما در بسیاری از مکان‌های عمومی، تجاری و صنعتی از استفاده می‌شود. با استفاده از این دستگاه می‌توان در همه‌ی فصل‌های سال دمای مناسبی در محیط ایجاد کرد و همچنین سیستم هواساز با استفاده از دمپرهای خروجی و ورودی هوا و فیلترهای متعدد سبب تازه‌سازی هوا در محیط می‌گردد.

دستگاه هواساز اغلب در چه جاهایی کاربرد دارد؟

  • سینما
  • رستوران‌ها
  • مراکز خرید
  • هایپر مارکت ها
  • مساجد
  • ادارات
  • موزه
  • بانک‌ها
  • تالارهای بورس
  • بیمارستان‌ها
  • هتل‌ها

سیستم گرمایش هواساز با استفاده از کویل گرمایی، با استفاده از آب گرم و یا بخارآب تغذیه می‌شود و در فصول سرد سال ایجاد گرمای مطبوع و یکنواختی در محیط می‌کند. همچنین در فصول گرم سال کوئل سرمایشی با استفاده از آب سرد و یا گاز دمای محیط را تا دمای دلخواه پایین می‌آورد.

هواسازهای ساختمانی یا AHR HANDELING UNIT شکلی سیستم تهویه مطبوع می‌باشند که امروزه به یکی از عالی‌ترین دستگاه‌های سرمایش و گرمایش در جهان تبدیل‌شده‌اند. این سیستم‌ها با استقلال کردن واحدهای مسکونی از یکدیگر در تأمین هوای سرد و گرم با یکی از پارامترهای گرمایش با آبگرم – گازسوز – هیت پمپ – یا المنت برقی نقش به سزایی جهت حذف رادیاتور – فن‌کوئل یا گرمایش از کف ایجاد می‌کنند.

برای ایجاد هوای تازه در محیط، دمپرهای هوای ورودی و هوای برگشت کاملاً قابل تنظیم بوده و می‌توان میزان ورود و خروج هوا را مدیریت کرد. فیلترهای متعددی در هواساز به کار گرفته می‌شود تا مانع ورود گردوغبار، حشرات، ذرات جامد معلق در هوا به هواساز شوند.

قسمت‌های گوناگون دستگاه هواساز عبارت‌اند از:

  • کویل پیش گرم‌کن
  • واحد رطوبت زن
  • کویل سرمایی و رطوبت‌گیر
  • کویل گرمایی
  • فن (باد زن)
  • کویل حرارتی کمکی (در صورت لزوم)
  • کویل برودتی کمکی (در صورت لزوم)
  • (SS,S): شرایط هوای رفت
  • (o) شرایط هوای خارج
  • (R) شرایط هوای برگشت (شرایط هوای داخل ساختمان)
  • (RR) مسیر بای پاس
  • (D) تخلیه
دستگاه هوا ساز

به این مطلب چند ستاره میدید؟
[Total: 5 میانگین امتیاز: 4.8]

0 پاسخ

پاسخ دهید

میخواهید به بحث بپیوندید؟
مشارکت رایگان.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

بازدیدها: 60